На главную

Технологическая стендовая линия (ТЛС)


рочного станка 5 шпалы, поступившие с конвейера стенда, устанавливают по шнуровой нитке. Здесь наживляют основные костыли или устанавливают клеммы. После этого шпалы подают на сборочный станок. В ППЗЛ-650 подачу шпал осуществляет цепной конвейер, а в ППЗЛ-500 — толкающая рама с гидроприводом. На секции стенда сборочного станка установлена тяговая лебедка £ для откатки собранного звена к участку доводки звеньев и возвращения тележек н исходное положение. Для выполнения этих операций па барабан червячной реверсивной электролебедки надет канат, вторая петля которого огибает уравнительный блок в конце линии. Каждая тележка имеет зажимное устройство для указанного каната. Тяговая лебедка включается с пульта управления сборочного станка.

Сборочиый станок (рис. 6.5, б) предназначен для сборки звена путем последовательного прикрепления шпал к подошвам рельсов по заданной эпюре. Станок оснащен прессовыми или шуруповертными головками На станке производится перемещение звена, прием шпалы с подкладками, ее центрирование и прижатие подкладками к подошвам рельсов собираемого звена, задавливанне костылей (завинчивание шурупов) и гаек клеммных болтов. Станок имеет станину, состоящую из основания /, колонн 6 и 13 и балки 7. На станине смонтированы механизмы центрирования 5, подъемные столы 3, механизмы задавли-вания костылей, механизм передвижения звена 12, шкаф управления 2, роликовые клещи 11, ограничители 4, аппаратура гидросистемы станка с приводами 15 гидронасосов, масляным баком 14. При сборке звеньев с шурупно-клеммным скреплением вместо надавливающих головок устанавливают две шуруповерт-ные головки. На балке 7 рамы смонтированы два механизма задавливания костылей, которые состоят из рамы, укрепленной на станине, гидроцилиндра 9 и прессовой головки 8 с пуансонами 10. Головка крепится к штоку поршня гид-роцилин, iра и начета на четыре направляющие тонки При подаче масла в верх нюю полость обоих гидроцилиндров 9 происходит одновременное задавливанне всех костылей. Подъемные столы 3 снизу поддерживают шпалу. Механизм передвижения звена обеспечивает передвижку рельсов собираемого звена на величину эпюры шпал

Приемные тележки (рис. 6.5, в) грузоподъемностью по 6 т каждая предназначены для поддержания звена, выходящего из сборочного станка и его откатки к месту доукомплектования. Тележка состоит из двух колесных пар 8, рамы 6, стяжки 1, рычагов 3 и рукоятки 4 с основанием 5. На неподвижные оси колесных пар посажены по два колеса. Рама тележки сварная, трубчатая. Стяжка / служит для перемещения подвижных концов рычагов, подводимых снизу под шпалы, и представляет собой винт с правой и левой резьбой по концам. Винт заканчивается квадратами, на которые надеваются рукоятки 4. По резьбе винта перемещаются правая и левая цапфы, на осях которых установлены ролики 7 и стойки 2, верхние концы которых шарнирно связаны с рычагами 3 рамы Прн сборке звена шпалу вращением рукояток 4 рычагами 3 прижимают к подошве рельса и в таком положении закрепляют костылями нли шурупами.

6.1.3. Технологическая линия стендовая (ТЛС)

Линия (рис. 6.6) предназначена для сборки звеньев с рельсами Р50 и Р65 и железобетонными шпалами. Площадка, на которой она расположена, имеет ходовой путь IV для подачи на сборку материалов и уборку собранных звеньев. На пути /// складируют готовые звенья. Собственно сборка звеньев ведется на пути-стенде /, по обе стороны которого уложены рельсы объемлющего пути II (ширина колеи 3680 мм). Площадка обслуживается двумя козловыми кранами 3 грузоподъемностью по 10 т, перемещающимися по подкрановым путям V.





























Читайте далее >>

Карта сайта: HTML