На главную

Машины для сборки рельсо-шпальной решетки


тележки 16 для приема и перемещения звена и перегружатель 17. Связь между обоими конвейерами обеспечивает шпальный поперечный конвейер 7. Шпалопитателем, сверлильным и сборочным станками управляют операторы. По пути/// подвозят материалы верхнего строения пути (ВСП), идущие на сборку и забирают готовые звенья.

Площадку обслуживают два козловых крана 18, перемещающиеся вдоль подкрановых путей IV. Один из козловых кранов оборудован магнитной плитой. При помощи кранов укладывают шпалы в штабеля, на подвижной склад и приемный конвейер, заполняют бункер подкладками и костылями, устанавливают рельсы на рольганг и снимают с перегружателя собранные звенья. Подвижной склад / и конвейер 2 периодически продвигают штабель шпал к шпало-питателю, откуда их по шаговому конвейеру по одной подают к сверлильному станку

Шпалы, подготовленные к сборке, выталкиваются в накопитель и конвейером 7 направляются к сборочному станку Рельсы, поданные на ролики рольганга, вводятся в сборочный станок механизмом подачи 10, а затем отодвигаются назад до предварительно настроенных упоров 9. Таким образом, концы рельсов могут быть установлены с необходимым забегом.

По подвижному диищу бункера 11 подаются подкладки, направляемые к питателям 13, последние направляют их к сборочному агрегату. Ориентацию подкладок обеспечивает монтер пути. Одновременно два монтера пути берут из лотка бункера 12 костыли и вставляют их в отверстия подкладок. До полной готовности звено автоматически доводится в сборочном агрегате 14, включающемся после введения в него концов рельсов, заполнения питателя 13 подкладками, укомплектованными костылями и заполнения накопителя 6 просверленными шпалами.

Из накопителя поперечным конвейером 7 шпала за торец заводится под рельсы, затем две первые подкладки с костылями и шпала с питателем 13 передвигаются вдоль рельсов и устанавливаются в заранее намеченном месте по оси пришивки. В накопитель и питатель ставится следующая пара подкладок и очередная шпала.

Шпала центрируется относительно продольной и поперечной осей так, чтобы просверленные в ней отверстия находились напротив костылей. В этой позиции гидропресс агрегата начинает двигаться вверх, поднимает шпалу и напрессовывает ее на костыли, которые своими головками упираются в пуансоны-После наживления шпалы на костыли питатели 13 возвращаются в исходное положение и готовятся к подаче следующей пары подкладок и шпалы, а пресс продолжает двигаться вверх. Затем пресс опускается вниз, а эпюрный механизм агрегата, захватив рельсы за головку, передвигает звено на шаг заданной эпюры

К моменту опускания пресса все элементы верхнего строения, предназначенные для следующего звена, а также механизмы агрегата и конвейеры находятся в исходном положении. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут пришиты к рельсам все шпалы. Звено, продвигаясь на шаг эпюры, постепенно надвигается головками рельсов на ролики в приемной раме 15, а затем под собственным весом опускается на тележки 16. Последние откатывают звено к перегружателю и возвращаются к сборочному агрегату. Краны снимают звено с перегружателя и укладывают его в пакет.

Годовая экономия от применения одной машины составляет 11 тыс. руб. Производительность линии 100 м.'ч, приводы рабочих органов электрический и гидравлический, рабочие давления в гидросистеме 4 и 11 МПа, суммарная мощность двигателей 75 кВт, время перестройки линии с рельсов Р50 иа Р65 или наоборот 1 ч, обслуживающий персонал 11 чел.





























Читайте далее >>

Карта сайта: HTML